El planeta está luchando y debemos hacer nuestra parte para ayudar. Las tecnologías inteligentes son una posibilidad que las empresas pueden crear producción sostenible posible.

Hay muchos tipos diferentes de tecnología inteligente que se pueden utilizar en la producción. Mediante el uso de estas tecnologías, las empresas pueden reducir los desechos, conservar los recursos, ahorrar dinero y ayudar a reducir su impacto ambiental.

La definición de producción sostenible

La producción industrial contribuye significativamente a la contaminación ambiental debido al alto consumo de recursos y cadenas globales de valor.

La producción sostenible es la fabricación de productos utilizando procesos económicamente viables que minimizan los impactos ambientales negativos mientras conservan la energía y los recursos naturales.

Uso de tecnología inteligente eficaz para aumentar la producción sostenible

La tecnología inteligente tiene el potencial de reducir drásticamente el impacto ambiental negativo de la producción al hacer que las rutas de transporte sean más eficientes y agilizar la planificación del inventario. Esto, a su vez, conduciría a una reducción del consumo de energía y de las emisiones de CO2.

En consecuencia, la integración de tecnologías inteligentes en los procesos de producción aumentaría la sostenibilidad de la producción.

Una solución inteligente es el uso de dispositivos portátiles inteligentes, como relojes inteligentes, en la planta de producción. No solo permiten la conexión hombre-máquina, sino que también apoyan la comunicación entre los empleados.

Los datos se pueden documentar simplemente haciendo clic o escaneando, lo que significa que los tiempos de reacción, los flujos de procesos y las existencias de materiales se pueden medir fácilmente para identificar dónde se pueden ahorrar recursos y energía en la producción.

La implementación de la producción sostenible.

La automatización de su proceso de producción puede hacer una contribución significativa a la sostenibilidad de muchas maneras.

Aquí hay cinco pasos que debe seguir para lograr esto:

1. Evalúe y optimice su uso de combustibles fósiles

Reducir el consumo de energía no solo reduce la huella de carbono, sino que también puede reducir las facturas de energía.

Puede marcar una gran diferencia con acciones simples como apagar las máquinas que no se están utilizando. También puede valer la pena considerar fuentes de energía alternativas como la solar, la hidroeléctrica o la eólica.

2. Reducción de la contaminación

Comience a reducir el uso de materiales nocivos para el medio ambiente en el proceso de fabricación. Hay muchas formas de usar la tecnología para destruir la contaminación antes de que ingrese a la atmósfera de la Tierra.

3. Las prácticas de ahorro de tiempo son clave para la eficiencia energética

Cuanto más rápido sea su ciclo de producción, más tiempo tendrá para apagar y ahorrar energía. También puede reducir la cantidad de máquinas necesarias para la fabricación. Al participar en estas prácticas, puede lograr una mayor eficiencia energética.

4. Reciclar

El reciclaje es uno de los procesos de fabricación verde más importantes. Empiece por determinar la mejor manera de modificar el flujo de trabajo para separar los materiales que se pueden reciclar. Esto puede marcar la diferencia en la cantidad de desechos que terminan en vertederos y ayudar a conservar los recursos de nuestro planeta.

5. Reduce la cantidad de residuos que generas

El objetivo de la producción sostenible debe ser utilizar la menor cantidad posible de energía y recursos en cada proceso. Entonces, la sostenibilidad se compone de muchos pequeños cambios que se suman para tener un gran impacto.

Conclusión

Las empresas que desean que sus procesos de fabricación y diseño de productos sean más ecológicos pueden hacerlo haciendo que esos procesos sean ágiles, flexibles y transparentes.

Esto les permite diseñar y llevar al mercado productos de diseño ecológico de manera más efectiva, mejorar la eficiencia operativa y obtener una mejor visión de la sostenibilidad de sus cadenas de valor.

Artículo enviado por Community Writer

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